チャッキングとは、加工中のワーク（部品）を機械にしっかり固定する作業のことです。

旋盤ではチャック、マシニングではバイスや治具を使い、加工中にずれないように保持します。

固定が甘いと振動やビビりが発生し、寸法誤差や表面粗さの悪化につながります。

逆に締め付けが強すぎると、薄肉部品では変形を起こす原因にもなります。

形状や素材に合わせて最適な保持方法を選ぶことで、精度の高い安定した加工が可能になります。

👉 正しいチャッキングは、精度と仕上がりを支える大切な基本です。

NC加工は、数値で指示されたプログラムに従って機械が自動で動く加工方法です。

工具の位置や移動量、回転数などを G コードと呼ばれる命令で指定し、その通りに機械が動作して金属を削ります。

人の手作業よりも精度が安定し、複雑な形状も再現しやすいのが大きな特徴です。

また、同じプログラムを使えば複数の部品を同じ精度で量産でき、生産効率も向上します。

NCの仕組みを理解することで、加工精度やトラブル対策への理解が深まります。

👉 NCの動きを知ることは、精度の高いものづくりを理解する大きな助けになります。

金属加工における「工程」とは、部品を完成させるまでの加工手順のことです。

外形→穴あけ→仕上げのように順番を決めることで、精度の安定や加工効率に大きく影響します。

たとえば、反りやすい部品では粗加工で応力を抜き、最後に仕上げを入れることで精度を確保します。

また、先に加工すると変形しやすい箇所は後工程に回すなど、形状や素材に合わせた判断が必要です。工程設計がしっかりしているほど、品質の安定につながります。

👉 正しい工程づくりが、高精度な金属加工を支える土台になります。

明けましておめでとうございます🎍
きなこ１６歳、ルイ１５歳。本年もよろしくお願い致します🐶
幸多き年となりますように💛

精密加工が難しいのは、わずかな誤差や熱の影響が仕上がりに大きく関わるためです。

金属は切削時に熱を持ち、その膨張によって寸法が微妙に変化します。

また、工具の摩耗やクランプの締め付け具合によっても誤差が生まれ、仕上げ面や精度に影響します。

とくに細長い形状や薄肉部品は、加工中の力や熱で変形しやすいため、高精度を出すためには工程の順番や切削条件を細かく調整する必要があります。

👉 誤差と熱の仕組みを知ることが、安定した精密加工への近道です。

きなこ部長、ルイ係長のお昼寝 💤💤
天使ですね～～～優しい気持ちにしてくれます☺️

とはいうものの
高齢犬なのでほとんど寝ていますが🤣🤣

Happy Christmas 🐶🎄

❤️たくさん幸せがとどきますように❤️

切削加工では、工具材質によって仕上がりや寿命が大きく変わります。とくに現場で多く使われるのが「超硬工具」です。

超硬は非常に硬く摩耗に強いため、ハイス（HSS）より高い切削速度に対応でき、寸法の安定性も優れています。

精密部品の量産では超硬が基本となる場面が多く、作業効率にも直結します。

さらに TiAlN や DLC といったコーティングを組み合わせることで、耐熱性・耐摩耗性が向上し、工具寿命を長く保てます。

👉 超硬を中心に考えることで、加工の安定性と効率が一段と高まります。

今日は、汎用フライスで前回よりも複雑な角度の加工に取り組みました。
角度が増えるだけで、図面を見る目つきもどこか真剣。
「今日は難しそうだな…」という小さな緊張感とワクワクが混ざったような雰囲気で作業が始まりました。

まずは図面を見ながら、どの部分から削り始めるかを考えるところからスタート。
角度が複雑になると、**“どの順番で加工するか”**がとても大事になってきます。
先輩も「まずは削りやすいところから攻めてみようか」と声をかけ、
一緒に段取りを組み立てていきました。

実際にやってみると、角度同士がつながっている部分や、
どこを基準にするかで仕上がりが大きく変わることがわかり、
「あれ？この向きでいけるかな…」と手を止めて考える場面も。
でも、その都度先輩と相談しながら
「じゃあこう回してみよう」「ここを基準にしてみようか」と試行錯誤を重ねていく姿が印象的でした。

削り進めていくと、少しずつ形がまとまってきて、
複雑な角度がピタッとはまった瞬間は、思わず嬉しそうな表情に。
頭で考えた段取りが金属の形になっていくのは、やっぱり達成感があります。

作業のあとには、
「加工する順番を考えるのが難しいです」
と素直な感想もあり、
今回の難しさが次の成長につながるきっかけになりそうです。

ひとつひとつの“気づき”を積み重ねながら、
また少し加工の幅が広がった、そんな一日でした🌱

表面粗さとは、加工面の“なめらかさ”を数値で表したものです。

代表的な指標には、平均的な凸凹の大きさを示す「Ra」と、最も高い山と深い谷の差を示す「Rz」があります。

Raは仕上げ面の全体的なきれいさを、Rzは局所的な傷やムラを確認するのに便利です。

金属加工では、用途に応じて粗さの指定が図面に記されており、精密部品ほど細かい数値が求められます。粗さを理解することで、適切な加工方法や仕上げ工程が選べるようになります。

👉 表面粗さを正しく読むことで、仕上がり品質の見極めがぐっと楽になります。