SS400焼鈍材は、一般構造用鋼材SS400に焼鈍処理を施した素材です。
焼鈍によって内部応力が取り除かれ、組織が安定するため、切削や穴あけ、溶接などの加工がしやすくなるのが特徴です。
また、加工後の変形や反りを抑えやすく、精度が求められる部品製作にも向いています。
通常のSS400よりも柔らかく仕上がるため、試作や溶接構造物、治具部品などに幅広く利用されます。
👉 “加工性を重視するなら焼鈍材”。作業性と寸法安定性を両立できる鉄材です。

S〇〇Cは「機械構造用炭素鋼」を表すJIS規格の記号で、S＝Steel（鋼）、**C＝Carbon（炭素）**を意味します。
中央の数字（例：20・45・50）は炭素の含有量を示しており、数値が大きいほど炭素量が多く、硬くて強い鋼になります。
例えばS20Cは柔らかく加工しやすく、S45Cは強度と加工性のバランスが良く、S50Cはさらに高い硬度が得られます。
焼入れや焼戻しなどの熱処理によって、用途に応じた硬さや靱性に調整可能です。
👉 設計段階で「必要な強度」や「加工のしやすさ」に応じて選ぶのがポイントです。

S〇〇Cの記号の意味

代表的なS〇〇Cの比較

S45Cは炭素量が約0.45％の機械構造用炭素鋼で、強度・硬度・靱性のバランスに優れた定番素材です。切削加工性も良く、シャフト・ピン・金型部品など強度を求める機械部品に広く使われます。
熱処理にも適しており、焼入れや焼戻しを行うことで表面硬度HRC45〜55程度まで高めることが可能です。これにより、摩耗に強く耐久性の高い部品に仕上がります。
👉 精密部品や摺動部品など、“硬く仕上げたい部品”に選ばれる代表的な鉄材です。

SPHCは、高温状態で圧延された熱間圧延鋼板で、成形性と溶接性に優れ、フレームやベースプレートなど構造用途に多く使われます。
SPHCの板厚は1.2mm〜14mm程度までの範囲で規格化されており、
SPCCに比べると表面はやや粗く黒皮が残りますが、厚板の加工に強く、コスト面でも優れています。
👉強度を求める構造材や溶接製品に適した鉄板です。

SPCCは、冷間圧延によって仕上げられた平滑な鋼板で、板金加工や筐体・装置カバーなどに広く使われる素材です。表面がきれいで寸法精度が高く、外観を重視する部品に最適です。
SPCCの板厚は一般に0.3mm〜3.2mm程度が規格化されており、
薄板でありながら強度と加工性のバランスが良く、切断・曲げ・溶接に対応しやすいのも特徴です。
👉外観・精度・加工性を重視する板金製品に最適な素材です。

SS400ミガキ材は、一般構造用鋼材SS400を素材に、表面を研磨（ミガキ）加工して仕上げた丸棒です。黒皮が除去され、表面が滑らかで寸法精度も高く、見た目も美しいのが特徴。シャフトやピン、治具など精度を要する部品に適しています。
👉 SS400の扱いやすさに加え、精密加工や仕上げ部品にも使える“高精度な鉄材”です。

S400フラットバーは、構造用鋼材SS400を平らな帯状にした鉄材で、「平鋼」とも呼ばれます。強度がありながら加工しやすく、フレームや補強材、ベースプレートなどに幅広く使われています。
板厚と幅はJISで規格化されており扱いやすい素材ですが、片面だけを削ると反りが出やすいのが注意点。厚みや幅を仕上げる際は、両面を均等に削ることで平行を保ちやすくなります。
👉コスパと扱いやすさを両立した、まさに“定番の鉄フラットバー”です。

SS400は鉄材の中で最も一般的な構造用鋼材で、強度が高く溶接も容易です。主にフレームやブラケット、治具などに使われます。
ステンレスより錆びやすいものの、加工しやすく価格が安いのが魅力。アルミよりも重いですが、剛性が高く丈夫です。
👉「強くて安い素材」を選ぶならSS400が基本です。コストパフォーマンスが高く、まず最初に選ばれる鉄材です。