バリとは、金属を削ったり穴あけした際に、エッジ部分に残る小さな“余分な突起”のことです。

切削やドリルが抜ける瞬間に材料が引きちぎれるように残るため、加工条件や工具の摩耗によって発生しやすくなります。

放置すると組立不良やケガの原因になるため、手仕上げの面取りや専用工具でのバリ取りが欠かせません。

バリの仕組みを理解すると、工具選定や回転数など加工条件の改善にもつながります。

👉 バリ対策は、精密部品の品質を守るための大切な工程です。

金属加工では、削ったあとに部品が「反る」「歪む」ことがあります。

これは、加工中に発生する“熱”や“内部応力”が原因です。

切削によって素材のバランスが崩れたり、局所的に温度が上がることで、加工後に形がわずかに変化してしまいます。

特に薄肉部品や長いシャフトは影響を受けやすく、加工順やクランプ方法が重要になります。

反りの仕組みを知っておくことで、加工条件の見直しや工程管理に役立ち、安定した品質につながります。

👉 反りを理解することは、精度の高いものづくりへの第一歩です。

金属加工でまず覚えたいのが「図面の読み方」です。図面には、部品の大きさを示す寸法、どこまで誤差を許容できるかを示す公差、そして仕上げのきれいさを示す面粗さが記されています。

寸法は加工の基準となり、公差は精度を左右する重要な情報です。

面粗さは機能や見た目に影響するため、用途に応じて適切に指示されています。

これらを正しく理解することで、ミスを減らし、精密部品を安定して製作できるようになります。

👉 図面を正しく読めることが、精密加工の品質を大きく左右します。

金属加工にはさまざまな方法がありますが、代表的なのが「切削」「研磨」「曲げ」の3つです。

切削は、工具で材料を削って形を整える加工で、精密部品づくりの中心となります。

研磨は表面を滑らかにし、寸法の微調整や仕上げに用いられます。

曲げは板材を力で変形させ、ブラケットやカバーのような立体形状をつくるのに便利です。

それぞれの特徴と役割を知ることで、図面に合った最適な加工方法を選べるようになります。

👉 基本の3種類を押さえるだけで、金属加工の全体像がつかみやすくなります。

金属加工の基本には、材料を削る「切削加工」、表面を滑らかに仕上げる「研磨」、板材を変形させる「曲げ」、穴をあける「穴あけ」などがあります。

どの加工も、図面に書かれた寸法や公差を守りながら、精密部品を仕上げるために使い分けます。

切削は形づくりの中心となり、研磨では面の粗さを整え、曲げでは板材を立体にします。

まずは加工方法の特徴を知ることが、安定した品質と効率の良いものづくりにつながります。

👉 加工の種類を知ることで、金属部品がどのように形づくられるかが見えてきます。