SUS304コールド(フラットバー)は、SUS304ステンレスを冷間圧延（コールド加工）して仕上げた高精度の平鋼材です。
冷間加工により、表面が滑らかで寸法精度が高く、強度・剛性も向上しているのが特徴です。
一方で、内部応力が残りやすく、切削や溶接などの加工後に“反り”や“ねじれ”が発生しやすい点には注意が必要です。
耐食性・耐熱性にも優れ、フレーム・ブラケット・ベースプレート・ガイド部品などの装置構造材に多く用いられます。

👉 精密で美しく仕上がる一方、反り対策が重要な装置用ステンレス平鋼です。

SUS304は、ステンレス鋼の中で最も一般的で汎用性の高い素材です。
クロム（Cr）とニッケル（Ni）を主成分とし、優れた耐食性と強度を兼ね備えています。
水や湿気、薬品を扱う環境でも錆びにくく、装置の長寿命化に貢献します。
加工性も良く、溶接・曲げ・研磨・切削など幅広い加工方法に対応。
見た目も美しく、鏡面仕上げやヘアライン仕上げなどの表面処理にも適しています。
装置部品では、フレーム・カバー・ブラケット・タンク・ねじ部品など、多岐にわたる用途で使用されています。

👉 耐久性・加工性・美観の三拍子がそろった、装置部品の定番ステンレス素材です。

今日は、汎用フライス盤を使ってC面を加工する実習を行いました。
これまで学んできた角引きの操作を思い出しながら、
角のエッジを整える「C面加工」に挑戦です。

まずは、材質によって加工方法が変わる理由について説明を受けました。
同じように削っても、アルミ・鉄・ステンレスでは感触や仕上がりが全く違います。
実際に試してみると、
「アルミはスッと削れるのに、鉄はちょっと重い感じがします」と
素材の違いに気づいたようで、興味深そうに比較していました。

作業が進むにつれ、ハンドル操作の加減や送り速度に気を配る姿が印象的でした。
C面の幅を一定に保つのは想像以上に難しく、
削り終えた後、仕上がりを確認しながら少し悔しそうに笑っていました。

「C面を正しく作るのって、思ったより難しいですね」と
ぽつりとこぼしたその言葉には、
“自分の手で形をつくることの難しさ”と“おもしろさ”の両方がにじんでいました。

わずかな操作の違いで仕上がりが変わるC面加工。
素材と向き合いながら手の感覚を覚えていく――
そんな一歩が、確実な成長につながっていくように感じた一日でした🌱

SUS303は、ステンレス鋼の中でも特に切削加工性に優れた材料です。硫黄（S）を含むことで切削時の摩擦が減り、きれいな仕上がりと安定した加工精度が得られます。そのため、旋盤やフライスによる精密部品の大量生産に向いています。
耐食性はSUS304に比べてやや劣るものの、一般的な環境では十分に錆びにくく、強度・耐熱性も良好です。
装置部品では、シャフト・スペーサー・ねじ・コネクタ・ブラケットなどに多く使われ、寸法精度と信頼性が求められる箇所に最適です。見た目の美しさも保ちやすく、表面処理にも対応します。

👉 加工しやすく精度が出しやすい、装置部品に最適なステンレス素材です。

今日は、ついに汎用フライス盤を使った実習に挑戦しました。
これまでの座学や工具の扱いとは違い、実際に機械を操作するということで、
少し緊張した面持ちでスタート。

まずは安全確認から、各ハンドルやレバーの役割、送り方向などの操作説明を受けました。
「ハンドルを少し回しただけで思った以上に動くんですね」と、
感触を確かめながら慎重に動かしていたのが印象的でした。

その後は、角引きの基本練習。
金属のブロックをまっすぐ削って、角をきれいに出す作業です。
見た目はシンプルでも、実際にやってみるとテーブルの動かし方や切削深さなど、
考えながら操作するポイントがたくさんあり、思った以上に集中力を使う様子でした。

作業の終わりに、本人がぽつりと
「考えながら操作するので難しいと感じました」と話してくれました。
でもその表情には、“もっと上手くなりたい”という前向きさもにじんでいました。

今日の経験を通して、機械加工の奥深さとおもしろさを少しずつ実感できた一日でした🌱

A7075は、アルミ合金の中で最も高い強度を持つ高級素材です。主に亜鉛（Zn）とマグネシウム（Mg）を多く含み、鋼材に匹敵するほどの強度と剛性を発揮します。
その一方で軽量なため、装置の軽量化と高強度化を同時に実現できます。
切削加工性にも優れており、精密部品や機構部品など高い寸法精度が求められる部位に適しています。ただし、耐食性は他のアルミ合金よりやや劣るため、表面処理（アルマイト処理や防錆処理）が推奨されます。
装置分野では、ベースプレート・シャフト・治具・強度部材などに多く採用されています。

👉 強くて軽い、高精度装置の心臓部を支えるアルミ合金です。

A6063は、押出加工性と外観性に優れたアルミ合金です。アルミにマグネシウムとシリコンを加えることで、強度・耐食性・仕上がりの美しさをバランスよく備えています。
特に表面がなめらかで、アルマイト処理による美しい外観と耐久性の向上が得られるのが特徴です。
押出成形や切削加工がしやすく、精密なフレームやカバー部品などに最適です。
比較的軽く、組立性にも優れているため、装置の軽量化やメンテナンス性の向上にも貢献します。
装置分野では、フレーム・ガイド・レール・外装パネルなどに広く使用されています。

👉 美しく仕上がり、装置のデザイン性と精度を両立できるアルミ合金です。

今日は、図面や加工の理解を深めるための座学中心の一日でした。

午前中は、三角関数を使った角度計算の復習からスタート。
「tanθ＝高さ／底辺」など、学生時代に習った公式を思い出しながら、
図面上で角度を求める方法を確認しました。
「ここで角度を計算できるんですね」と、
図面と計算のつながりに気づく瞬間もありました。

続いて、穴加工の種類についての説明。
ドリル、リーマ、タップなど、それぞれの役割や仕上がりの違いを見比べながら、
「同じ“穴”でも、こんなに工程があるんですね」と驚いた様子でした。

午後は、CAD・CAMソフトの概要についてのレクチャー。
図面をデータとして扱い、機械に加工情報を送る仕組みを学びました。
実際に操作するわけではありませんでしたが、
画面で図形が自動で生成される様子に興味津々。
本人は、「これで加工のイメージが少しつながりました」と話していました。

座学中心の内容でしたが、
ひとつひとつの知識が少しずつ“ものづくり”の全体像に結びついていく大切な一日でした🌱

A2017は、「ジュラルミン」とも呼ばれる高強度のアルミ合金です。アルミに銅を加えることで強度が大きく向上しており、軽量ながらも剛性の高い構造部品に適しています。
耐食性はA5052よりやや劣りますが、表面処理（アルマイトや防錆処理）によって十分な耐久性を確保できます。
切削性が良く、精密加工・ねじ切り・フライス加工などにも適しているため、寸法精度が求められる装置部品に多く使用されます。
代表的な用途は、ブラケット・ジョイント・シャフト・治具部品など。
軽量化と高強度を両立できる素材として、多くの産業装置で採用されています。

👉 軽くて強い、高精度装置に頼れるアルミ合金です。

A5052は、アルミ合金の中でも強度と耐食性のバランスが優れた代表的な素材です。
主成分のアルミにマグネシウムを加えることで、軽さを保ちながらもしっかりとした強度を実現しています。酸や湿気に強く、錆びにくく長寿命なのが特長です。
また、切削・曲げ・溶接などの加工性にも優れており、精密な装置部品の製作にも適しています。
表面処理（アルマイト処理）を施せば、外観性や耐久性をさらに高めることが可能です。
装置分野では、フレーム・ブラケット・カバー・パネルなどの構造部品に広く使われ、軽量化と剛性の両立に貢献します。

👉 軽くて丈夫、装置部品設計に欠かせないアルミ合金です。